Три тенденции рынка пластмасс, на которые стоит обратить внимание

Тенденции рынка пластика постоянно меняются в ответ на множество факторов, включая изменения в потребительских предпочтениях, технологические достижения и политику регулирования. Вот три из наиболее повторяющихся тенденций в области пластика, свидетелями которых Хартмут Бендфельдт и Леннарт Бендфельдт, эксперты по переработке в eFACTOR3, стали за последние несколько лет.

Разрушение тюков – трудоемкая, опасная и трудоемкая работа. Это также часто является одним из наиболее серьезных узких мест в любой операции по переработке пластмасс, исходный материал которой состоит из товарных тюков. Но что, если бы существовал лучший способ сделать это? За последнее десятилетие многие компании вместо этого начали устанавливать крупное двухвальное измельчительное оборудование вместо рабочего-резака и разгрузчика.

Эти измельчители не имеют сеток и имеют большие отверстия в режущем столе, что означает, что они могут разрезать проволоку для тюков на удобные куски, которые вытягиваются магнитом вниз по потоку, одновременно разрывая тюк. Этот подход имеет ряд преимуществ, включая, помимо прочего, автоматическую резку проволоки (без проблем с намоткой) и возможность работникам сосредоточиться на других ключевых областях работы. Результатом являются идеально продуманные отдельные контейнеры (без отделения горлышка) или предварительно измельченные фракции пленки для оптимизации последующей обработки, такой как оптическая сортировка и удаление загрязнений. Чаще всего это используется при переработке бутылок из ПЭТ, бутылок из полиэтилена высокой плотности и пленок.

Отработанный пластик часто имеет сильный, а иногда и неприятный запах из-за прямого контакта с пищевыми продуктами, чистящими средствами, химикатами, косметикой, маслом, топливом и другими загрязнителями. Даже после измельчения, промывки и экструзии эти вещества не удаляются полностью. Такие вещи, как молоко, могут оставлять органические запахи гниения, которые делают невозможным переработку материала во что-либо, что окажется рядом с человеческим носом. Эти запахи могут затруднить использование этих пластиков для определенных целей, а также могут стать препятствием для переработки широкого спектра контейнеров.

В последнее время в моду вступила тенденция дезодорации. Эксперименты с использованием длительного воздействия тепла для медленной газификации органических соединений, создающих эти запахи, и отделения их от полимера, стали более обычным явлением. Такие методы, как инфракрасное нагревание и сушка, были использованы с большим эффектом, чтобы снизить уровень запаха до приемлемого уровня и позволить переработать этот пластик в такие вещи, как товары для дома. Без сомнения, уменьшение запаха является важным шагом, гарантирующим получение высококачественного конечного продукта.

По мере развития технологий переработки пластмасс меняются типы и объемы перерабатываемого пластика. Вещи, которые когда-то считались невозможными для обработки, теперь экструдируются и компаундируются порядка тонн в час. Распространенным перерабатываемым материалом является стрейч-пленка, например, та, которую используют в продуктовых магазинах или крупных супермаркетах. Мало того, что этот очень рыхлый и легкий материал трудно обрабатывать в экструдере, он еще содержит осколки древесины от поддонов, на которых он поставляется, а также бумажные транспортировочные этикетки. Удалить их вручную в промышленных масштабах невозможно, а процесс экструзии лишь способствует варке этого органического бумажного материала под давлением и при нагревании и вызывает изменение цвета, а также запах обугленной бумаги.

В настоящее время наиболее распространенным методом является влажная промывка. Хотя это эффективно при удалении бумажных этикеток, оно неэффективно с точки зрения потребления энергии и воды. Для промывки материалов используется большое количество воды, а затем еще больше энергии используется для сушки материала в последующем процессе перед экструзией. Стрейч-пленку особенно трудно сушить из-за ее склонности скручиваться и задерживать воду внутри себя, и это в дополнение к огромной площади поверхности материала в целом. Чтобы бороться с этим, такие компании, как Pla.to GmbH, теперь используют методы сухой или перекрестной стирки.

Например, в одной системе можно слегка увлажнить материал, а затем с помощью трения удалить уже липкие бумажные этикетки. Процесс трения удаляет эти этикетки и одновременно сушит материал, экономя как энергию, так и воду.