Новый завод по переработке ПЭТ-бутылок в Киншасе, Конго

Компания Sorema осуществила этапы сортировки, измельчения и промывки. Компания Starlinger поставила линию гранулирования бутылочного ПЭТФ.

OK Plast перерабатывает около 50 тонн пластиковых отходов в день из города Киншаса. Завод был успешно введен в эксплуатацию и является еще одним шагом в продолжающемся расширении переработки отходов в Африке, помогая решить проблему пластиковых отходов и предоставляя новые возможности трудоустройства для местных сообществ.

До этой последней установки в Африке компания Sorema уже построила и запустила заводы по очистке и переработке отходов в Нигерии, Алжире, Южной Африке, Египте и Тунисе.

Этот завод «под ключ» был построен для компании «ОК Пласт» с целью производства хлопьев вторичного ПЭТ для упаковки пищевых продуктов. Он обеспечивает полезную производительность 1100 кг/ч мытых хлопьев вторичного ПЭТ из ПЭТ-бутылок, которые OK Plast получает через ряд пунктов сбора, установленных в разных уголках города Киншаса.

Это производственное подразделение, построенное Sorema, способствует развитию в Африке экономики замкнутого цикла посредством вторичной переработки вторичного ПЭТ, поскольку его все большая доля реинтегрируется в производство преформ, бутылок и контейнеров для пищевых продуктов.

Линия мойки rPET от бутылки к бутылке включает в себя несколько этапов: автоматическую подачу, предварительную промывку и снятие этикетки, за которыми следует влажное измельчение, горячую промывку, флотацию и, наконец, этапы ополаскивания и сушки. Линия включает в себя два этапа сортировки, детекторы цвета и материала как для бутылок, так и для хлопьев. Наконец, цифровая система мониторинга Sorema-Scada 4.0 обеспечивает эффективный локальный и дистанционный контроль всей линии.

Последней разработкой в ​​установках для мойки ПЭТ компании Sorema является модернизация системы предварительной мойки бутылок. Этот модуль моет бутылки после сухой предварительной сортировки, удаляя термоусадочные и безусадочные этикетки. Во время мойки удаляются все внешние загрязнения, в число которых помимо органического материала может входить песок и гравий.

Следующий этап заключается в измельчении бутылок в хлопья с помощью водоизмельчителя серии Previeros PRH.

Модуль горячей промывки периодического цикла обеспечивает высочайшее качество хлопьев для процессов BtoB с улучшенным отделением органических загрязнений и клеев, минимизируя потребление воды, энергии и химикатов.

После сушки и сортировки по цвету обработанные таким образом хлопья подаются на установку Starlinger Reostar PET iV+ для производства высококачественных гранул из вторичного ПЭТ, пригодных для производства новых контейнеров, предназначенных для прямого контакта с пищевыми продуктами.